陶瓷柱塞泵常見故障：1.壓力異常 2.流量不足或無(wú)流量 3.泵體異常振動(dòng)或噪音大 4.介質(zhì)泄漏5.電機(jī)過載
下面是陶瓷柱塞泵常見故障及排除措施：
一、壓力異常
故障現(xiàn)象：
出口壓力達(dá)不到設(shè)定值，無(wú)法滿足輸送或噴涂需求；
壓力忽高忽低，導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。
常見原因及排除措施：
液壓系統(tǒng)問題
原因：液壓油不足、油液污染、液壓泵磨損或安全閥設(shè)定壓力過低。
排除：
檢查液壓油箱油位，補(bǔ)充至規(guī)定刻度；
更換液壓油并清洗油箱、過濾器；
檢修液壓泵，更換磨損部件；
重新校準(zhǔn)安全閥，確保設(shè)定壓力符合工藝要求。
吸入管路漏氣或堵塞
原因：吸漿管接頭松動(dòng)、閥門未全開、濾網(wǎng)堵塞。
排除：
檢查吸漿管接口，擰緊松動(dòng)的法蘭或螺紋接頭，更換破損的密封墊片；
確認(rèn)吸入閥全開，清理濾網(wǎng)。
柱塞密封件磨損
原因：密封件長(zhǎng)期受摩擦老化，導(dǎo)致高壓腔與低壓腔串漏。
排除：拆開泵頭，更換新的密封件。
二、流量不足或無(wú)流量
故障現(xiàn)象：
出口流量明顯低于額定值，甚至完全無(wú)介質(zhì)輸出。
常見原因及排除措施：
吸入高度過高或介質(zhì)黏度太大
原因：吸漿管安裝位置過高，或介質(zhì)濃度過高導(dǎo)致流動(dòng)性差。
排除：
降低儲(chǔ)料罐高度，縮短吸漿管長(zhǎng)度，減少吸入阻力；
調(diào)整介質(zhì)濃度，確保符合泵的輸送要求。
柱塞或缸套磨損
原因：陶瓷柱塞與缸套間隙因長(zhǎng)期磨損增大，導(dǎo)致內(nèi)漏。
排除：
檢查柱塞與缸套的配合間隙，若超差，更換陶瓷柱塞或缸套。
單向閥故障
原因：?jiǎn)蜗蜷y閥芯卡滯或密封面磨損，導(dǎo)致無(wú)法正常啟閉。
排除：
拆下單向閥，清理閥芯和閥座上的雜質(zhì)；
研磨密封面，或直接更換單向閥組件。
三、泵體異常振動(dòng)或噪音大
故障現(xiàn)象：
運(yùn)行時(shí)泵體劇烈振動(dòng)，伴隨刺耳噪音。
常見原因及排除措施：
安裝不穩(wěn)或基礎(chǔ)松動(dòng)
原因：泵的地腳螺栓松動(dòng)，或安裝時(shí)未找平。
排除：重新緊固地腳螺栓，用水平儀校準(zhǔn)泵體，確保水平度≤0.1mm/m。
液壓系統(tǒng)氣蝕或液壓泵故障
原因：液壓系統(tǒng)混入空氣、液壓泵軸承磨損。
排除：
排查吸油管漏氣點(diǎn)并密封，啟動(dòng)前排凈液壓系統(tǒng)空氣；
檢查液壓泵軸承，更換磨損的軸承或整體泵芯。
柱塞與缸套配合不良
原因：陶瓷柱塞安裝偏心，或缸套內(nèi)壁有劃痕。
排除：重新安裝柱塞，確保同心度；輕微劃痕可通過研磨修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)更換缸套。
四、介質(zhì)泄漏
故障現(xiàn)象：
泵頭密封處漏漿，或出口管路接頭滲漏。
常見原因及排除措施：
密封件損壞
原因：柱塞密封件老化、斷裂，或安裝時(shí)密封件被劃傷。
排除：更換新密封件，安裝時(shí)涂抹潤(rùn)滑脂，避免尖銳物劃傷。
陶瓷柱塞碎裂或缸套開裂
原因：柱塞與缸套硬接觸、介質(zhì)中混入大顆粒雜質(zhì)撞擊，或低溫下驟熱驟冷導(dǎo)致陶瓷脆裂。
排除：
更換破損的陶瓷部件，檢查安裝同心度；
加強(qiáng)介質(zhì)預(yù)處理，避免大顆粒進(jìn)入泵體；
控制介質(zhì)溫度波動(dòng)，避免急劇升降溫。
管路連接問題
原因：出口管路法蘭或閥門密封面損壞、螺栓未均勻擰緊。
排除：更換破損的密封墊片，按對(duì)角線順序均勻擰緊法蘭螺栓。
五、電機(jī)過載
故障現(xiàn)象：
電機(jī)電流超過額定值，熱繼電器跳閘，甚至電機(jī)燒毀。
常見原因及排除措施：
原因：泵運(yùn)行阻力過大、電機(jī)軸承損壞、電壓不穩(wěn)定。
排除：
檢查出口管路，清理堵塞物，確保閥門全開；
降低泵的工作壓力，避免長(zhǎng)期超壓運(yùn)行；
檢修電機(jī)，更換軸承，檢查供電電壓。